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​干法除尘真的是发展趋势吗?

编者按:干法除尘和湿法除尘似乎成为一个针尖对麦芒的话题,多年来干法工艺似乎一直走在湿法工艺的前沿,主要是其号称的节能及超低排放指标,然而这一切真的是事实的吗?

二十世纪以来,中国经济发生了翻天覆地的变化,其中工业生产尤为突出。而随着经济的发展,随之带来的环境问题逐渐显现,十三五规划明确提出“以人为本,坚持在发展中解决环境问题”。

随着产业的发展,环保行业迈进了一个新时代,其中大气治理领域除尘工艺总体归结为干法和湿法,两种工艺各有特色。

干法工艺按照工作原理大致分为:离心重力型,滤筒型,静电型等,目前主要应用于钢铁、水泥、电力、机械等湿度低、不易爆的环境。其特点主要是排出的粉尘为干态,利于收集及处理。近年来随着环保指标的收紧,由于干法除尘其净化效率高,应用范围广等特点受到大部分企业的青睐。

对于粉尘颗粒40~50μm的行业应用较多的是离心重力型除尘器,其投资小、结构简单、动力消耗低等特点被广泛应用于预除尘,用以减轻二级除尘负荷;对于粉尘颗粒5μm以下的行业应用较多的是滤筒型和静电型除尘,而气体流速、含湿量、温度是影响除尘效果的主要因素,温度过高会烧损设备内部件,温度过低造成含湿量增加容易板结、堵塞,从而影响除尘器的除尘效率。

湿法工艺按照工作原理大致分为:冲击式、洗涤式、过滤式等,目前主要应用于钢铁、煤矿、有色金属、化工、垃圾焚烧等高湿、高温、易燃、易爆的含尘环境中。其主要特点是用水作为除尘介质,能够吸附烟尘中的有害物质,近年来随着环保对有害物质的处理要求,湿法工艺应用越来越广泛。

干法和湿法方案的选择一直是存在争议的话题,多年来干法工艺似乎一直走在湿法工艺的前沿,主要是其号称的节能及超低排放指标,然而这一切真的是事实吗?

经过多年的实践证明,这层层迷雾也逐渐被拨开,上世纪70年代,在国际环保交流过程中,布袋除尘产业被引进国内,凭借其不耗水、除尘效率高等特性被行业广泛应用,其可谓真正的干法除尘,但同时带来了大量废弃布袋难以处理的难题。反观静电除尘,我国最早使用的电除尘器,于1936年安装在本溪工农兵水泥厂投产,而随着产业的发展被逐渐应用在冶金、煤炭、化工、钢铁等领域,由于除尘原理对温度有严格控制,需要前期增设蒸发冷却器,采用水和介质气体降低烟气温度,如此一来,静电除尘器不仅耗能,而且不能成为真正的干法工艺。由于其特殊的结构原理,无论哪种干法都需要严格控制好烟气的温度及含湿量,避免滤料的烧损及结垢,从而才能实现其真正的除尘效果。

湿法升级后的新型工艺,已经实现了超低排放能力,随着技术的发展及安全可靠性正在逐渐替代干法工艺。行业内宣称的湿法工艺真的耗水吗?目前湿法工艺用的水都是循环水,真正消耗的水只是风损、蒸发以及排污带走的量,其消耗量占池容量5%左右,可谓微乎其微,所以被宣称的耗水也是片面解释。因为干法工艺处理过程不需要水的参与,所以对于烟气中含有有毒害物质例如:NO2、SO2、NH3、H2S等成分无法处理,所以干法工艺只能除尘。而湿法却可以脱除烟气中的有毒有害物质,属于真正的烟气净化。

新型湿法除尘工艺,经我国本土化改造和持续的技术研发和实际应用,均证实其工艺原理、能耗比和实际除尘效果,符合我国工业生产实际情况,已经实现了10mg≤超低排放能力,随着技术的发展及安全可靠性正在逐渐替代干法工艺。

干法除尘,有一定的适用范围,不能盲目鼓吹干法替代湿法,干法是趋势之类的话题。目前已经有很多地方因为采用干法替代湿法后出现了新的问题。比如高炉煤气除尘,之前一直都采用湿法除尘,后来都改造成了干法除尘,结果经过5-10年左右出现了高炉煤气管道大量点蚀的情况,部分企业为了防止高炉煤气管道腐蚀采用喷碱的技术进一步净化高炉煤气中的酸性气体,又回归到湿法;还有转炉除尘,部分采用干法的企业检测到排放的烟气中硫含量达到了50-80mg/m3,现在环保要求超低排放了,干法反而不能够达标。

综合来看,干法未必是大气治理的发展趋势,无论哪种形式的工艺必须针对不同的工况环境而言,正所谓南橘北枳,选择不当不仅不能达标而且浪费资源,合理选择才是正确道路。

2019.09.18

 
2019-09-23 10:06    来源:上海日报网
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